真空帶式過濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)和功能

1.橡膠帶:橡膠帶橫斷面為槽形，.上部用于支撐濾布:下部形成真空室,，為過濾提供通暢的排液通道,，氣液兩相流動(dòng)阻力小，抽濾時(shí)具有良好的氣密性,，從而獲得較高的真空推動(dòng)力,。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進(jìn)入真空盒。由于膠帶兩側(cè)各有一條波形裙邊,，使濾布在上面形成槽形,，避免了濾液的溢出。安裝設(shè)備時(shí),，務(wù)必使過濾機(jī)呈水平狀態(tài),。如果過濾機(jī)橫向不水平，會(huì)導(dǎo)致濾餅厚薄不均勻,，降低過濾洗滌和抽十的效率,，甚至?xí)绊憺V餅的卸料及皮帶的跑偏。

2.真空盒:橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上,，并濾液經(jīng)橡膠帶進(jìn)入真空盒后再經(jīng)真空盒下部的軟管排出,。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同,，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運(yùn)行,，避免了橡膠帶的磨損。為了便于磨擦帶更換,，真空盒可用螺栓螺母調(diào)節(jié)升降,。

3.進(jìn)料裝置:進(jìn)料裝置被安裝在一一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上,。進(jìn)料裝 置的結(jié)構(gòu)確保漿料沿過濾機(jī)的寬度方向分布均勻,。進(jìn)料裝置的位置和角度是可調(diào)的,，在過濾機(jī)調(diào)試階段將被定位。定位時(shí),，進(jìn)料裝置的位置不宜過高,，避免加料時(shí)料漿飛濺，加料方向應(yīng)向后,，充分利用進(jìn)料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區(qū),，優(yōu)化濾餅內(nèi)的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質(zhì)量,。

4.濾餅洗滌裝置:濾餅洗滌裝置包括橡膠板,，用于緩沖水流，并確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面,。保證濾餅得到均勻的洗滌,。濾餅洗滌裝置盡量靠近進(jìn)料端。

5.濾布糾偏裝置: 自動(dòng)濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏動(dòng)作閥門(機(jī)械閥),，機(jī)械閥置于濾布的兩邊,。當(dāng)濾布跑偏碰到某邊機(jī)械閥的擺桿時(shí)，使糾偏氣囊相對應(yīng)的側(cè)氣囊充氣,，使糾偏輾向前或向后擺動(dòng),，從而達(dá)到糾偏目的。檢修氣動(dòng)元件,、管道時(shí),，要先切斷氣源。

6. 濾布張緊裝置:濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶- 起向前正常移動(dòng),，過濾,、洗滌抽十和濾布再生才能達(dá)到理想的效果。它是利用利用張緊輾的重力自動(dòng)張緊濾布,。

7.橡膠帶驅(qū)動(dòng)輾與張緊裝置:橡膠帶驅(qū)動(dòng)輾與張緊輾由鋼質(zhì)材料外包耐酸橡膠制成,。為了防止橡膠帶與驅(qū)動(dòng)輾之間打滑，驅(qū)動(dòng)輾外包橡膠表面加工有凹菱形槽,。橡膠帶驅(qū)動(dòng)輾由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號(hào)經(jīng)變頻器對驅(qū)動(dòng)電機(jī)作無級(jí)調(diào)速，保證濾餅最合理的厚度,。為了防止橡膠帶與驅(qū)動(dòng)輾之間打滑,，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅(qū)動(dòng)輾和從動(dòng)輾上,， 所以可以通過調(diào)整螺桿來改變驅(qū)動(dòng)輾和從動(dòng)輪間的距離,，達(dá)到張緊膠帶的目的。橡膠帶驅(qū)動(dòng)輾的軸線應(yīng)與過濾機(jī)機(jī)架垂直。當(dāng)橡膠帶經(jīng)常向某側(cè)跑偏時(shí),，可調(diào)節(jié)張緊裝置,，使橡膠帶的二邊松緊程度基本- -致， 同時(shí)應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)輾軸承座是否松動(dòng),。

8.濾布及橡膠帶活洗:濾布應(yīng)連續(xù)活洗,，以減少堵塞，延長使用壽命,。為了活洗卸料后的濾布,。設(shè)置有濾布正反二級(jí)沖洗，使濾布每經(jīng)過一次過濾后均得到徹底的活洗,、再生,，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命,。